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數控車床的日（rì）常維護

1、每（měi）天做好各導軌（guǐ）麵的清潔潤滑，有自動潤滑係統的機床要定期檢查、清洗自動潤滑係統，檢查（chá）油量，及時添（tiān）加潤滑油，36數控車床，檢查油（yóu）泵是否定時啟動打油及停止；

2、每天檢查主軸箱自動潤滑係統工作是否正常，定期更（gèng）換主軸箱潤滑油；

3、注意檢查電器櫃中冷卻風扇是否工作正常，風道過濾網有無堵塞，清（qīng）洗沾附的塵土；

4、注意檢查冷卻係統，振研36數控車床，檢查液麵高度，及時添加油（yóu）或水，油、水髒時要更換清洗；

5、注意檢查主軸驅動皮帶，調整鬆緊程度；

6、注意（yì）檢查導軌鑲條鬆緊程度，調節間（jiān）隙；

7、注意檢查機床液壓係統（tǒng）油箱（xiāng）油泵有無（wú）異常噪聲，工（gōng）作油麵高度是否合（hé）適，壓力表指示是（shì）否正常，管路及各接頭有無泄露；

8、注意檢查導軌、機床防護罩是否齊全有效；

9、注意檢查各運動部件的機械精度，減少形狀和位置偏差；

10、每天下班做好機床清（qīng）掃衛生，清掃鐵屑，擦靜導軌部位的冷（lěng）卻液，防止導軌生鏽。

數控車床，龍門加工中心（xīn）提高工件加工精度的（de）七種方法

  加工精度主要用於生產產品程度（dù），加工精度（dù）與加工誤差都是（shì）評價加工表麵（miàn）幾何參數的術語。但任（rèn）何加工方法所得到的實際參數都不會（huì）準確，雲澤36數控車床（chuáng），從零件的功能看，隻要加工誤差在零件圖要（yào）求的公差範圍內，就認為（wéi）保證（zhèng）了加工精度。

  機械加（jiā）工精度是指零件加工後的實際幾何參數(尺寸、形狀和位置)與理想幾何（hé）參數相符合的程度。它們之間的（de）差異稱（chēng）為加工（gōng）誤差。加工誤差的大小反映了加工精度的高低。誤差越大加工精度越低，誤差越小加工精度越高。下麵簡單介紹下提高工（gōng）件加工（gōng）精度的方法有哪些：

一、對工藝係統進行調整（1）試切法調整通過試切-測量尺（chǐ）寸-調（diào）整刀具的（de）吃刀量-走刀切削（xuē）-再試切，如此反複直至達到所需尺寸（cùn）。此法（fǎ）生產效率低，主要用於單件小（xiǎo）批生產（chǎn）。

（2）調整法通過預（yù）先調整好機（jī）床、夾具、工件（jiàn）和刀具的（de）相對位置獲得所需尺寸。此法生產率高，主要用於（yú）大批大量生產。

二、減小機床誤（wù）差（1）應提高軸承的（de）回轉精度 :①選用（yòng）高精（jīng）度的滾動軸承;②采用高精度的多油鍥動壓軸承;③采用高精度的靜壓軸承

（2）提高與軸承相配件的精度:①提高箱體支（zhī）撐孔、主軸軸頸的加工精度;②提高與軸承相配合表麵（miàn）的加工精度;③測量及調節相應件的徑向跳動（dòng）範圍，使（shǐ）誤差（chà）補償或相抵消。

（3）對滾（gǔn）動軸承適當預緊：①可消（xiāo）除間隙;②增加軸承剛度（dù）;③均化滾動體誤差。

（4）使主軸回轉精度不反映到工件上

三、減少傳動鏈傳動誤差（1）傳動件數少，傳動鏈短，傳動精度（dù）高;

（2）采用降（jiàng）速傳動是保證傳動精度的重要原則，且越接近末端的傳（chuán）動副，其傳動比應（yīng）越小;

（3）末端件精度應高於其他傳動件。

四、減小刀具磨損（1）在刀具尺寸磨損達到急劇磨損階段前就必須重新磨（mó）刀

（2）選用專用的切削（xuē）油進行充分潤滑

（3）刀（dāo）具材質應（yīng）當符合工藝要求5五、減小工藝係統的受力變形（1）提高係（xì）統的剛度，特別是提高工藝係統中薄弱環節的剛度;

（2）減小載荷（hé）及其變化6六（liù）、減小工藝係統熱變形（1）減（jiǎn）少熱（rè）源的發熱和隔離熱源

（2）均衡溫度場

（3）采用合理的機床部件結構及裝配基準

（4）加（jiā）速達到傳熱平衡

（5）控製環境溫度7七（qī）、減少殘餘應力（lì）（1）增加消除內應力的熱處理工序;

（2）合理安排工藝過程。